(1) Oddělovat ne-jílovité minerály, jako je křemen, živec, slída, železné minerály a titanové minerály, a také organickou hmotu, z kaolinu za účelem výroby kaolinových produktů, které splňují potřeby různých průmyslových odvětví, kromě čištění a metod odstraňování nečistot, jako je gravitační separace, flotace a magnetická povrchová separace, hloubkové bělení, chemické úpravy, chemické úpravy se někdy používají. Zpracování kaolinu se dělí na dva procesy: suché a mokré.
(2) Suchý proces obecně zahrnuje drcení vytěžené surové rudy na asi 25 mm pomocí drtiče a její přivádění do klecového drtiče, aby se zmenšila velikost částic na asi 6 mm. Rozdrcená ruda se dále mele pomocí mlýna Raymond vybaveného odstředivým separátorem a cyklonovým sběračem prachu. Tento proces může odstranit většinu písku a štěrku a je vhodný pro zpracování rud s vysokou bělostí, nízkým obsahem písku a štěrku a vhodnou distribucí velikosti částic. Suché zpracování má nízké výrobní náklady a produkty se obvykle používají jako nízkonákladová-plniva v průmyslových odvětvích, jako je výroba gumy, plastů a papíru.
(3) Mokré zpracování obecně zahrnuje drcení surové rudy, po kterém následuje rozvlákňování, odstraňování písku, klasifikace hydrocyklonem, odstraňování vloček, odstředivá klasifikace, magnetická separace (nebo bělení), zahušťování, tlaková filtrace a sušení. Výsledný produkt lze použít v keramických nebo papírových nátěrech. K přípravě kaolinu -kvalitního nebo papírového povlaku- je vyžadován proces kalcinace, včetně drcení surové rudy, rozvlákňování, klasifikace hydrocyklonem, odstraňování vloček, odstředivé klasifikace, zahušťování, tlakové filtrace, vnitřního sušení párou, kalcinace a deaglomerace.
(4) Kalcinační metoda: Kalcinace je široce používaná metoda pro výrobu speciálních kaolinových produktů. Má čtyři rozsahy kalcinačních teplot: 500–700 stupňů, 925 stupňů, 1000 stupňů a 1400 stupňů. Aplikace produktů získaných kalcinací při různých teplotách se liší. Kalcinovaný kaolin s odstraněnými pouze hydroxylovými skupinami se používá jako plnivo pro kabelové plasty a pryžové těsnící kroužky; kaolin kalcinovaný při 1000 stupních může nahradit TiO2 a může být použit jako plnivo papíru; kaolin kalcinovaný na 1300-1525 stupňů lze použít jako plnivo pro žáruvzdorné výrobky, výstelky do kelímků z optického skla atd.
(5) Vločková metoda: K výrobě kaolinových produktů-kvalitních povlaků se musí silný vrstvený kaolin rozdrtit do tenkých vloček. Vločkové metody zahrnují mokré mletí, extruzi a chemické namáčení.
① Metoda mokrého mletí: Kaolin se připravuje na kaši s obsahem sušiny asi 40 %. Po přidání dispergačního činidla se přidá do mlecího mlýna obsahujícího mlecí médium (jako je křemenný písek, keramické kuličky, skleněné kuličky, nylonové polyethylenové kuličky atd.). Po mletí po určitou dobu se prosévá a poté podrobí sedimentaci a klasifikaci, aby se získal konečný produkt.
② Metoda vytlačování: Kaolinová kaše se přivádí do vysokotlakého-homogenizátoru, natlakuje se na 20-35 MPa a poté se vypouští tryskami. Náhlý pokles tlaku uvolní vrstvy krystalů kaolinu. Vysokorychlostní vytlačená kaše narazí na oběžné kolo, náhle změní směr svého pohybu, což způsobí odloupnutí uvolněných krystalových vrstev.
③ Metoda chemického ponoření: Kaolinový prášek se namočí do nasyceného roztoku močoviny za zahřívání na 30-80 stupňů. Přidá se malé množství dispergačního činidla, aby se kaolin zcela dispergoval, následuje vysokorychlostní míchání, které dále odlupuje krystalové vrstvy. Místo močoviny lze také použít benzidin nebo acetamid.
④ Smícháním neutrálního vodného roztoku AlCl3 s Na2SiO3 v poměru 1:0,75 až 1:5 vznikne sraženina. Sušením při 110 stupních se získá Al2O3·2Si02·2H2O.
(6) Rozemlejte kaolin na jemný prášek, smyjte písek, ošetřete jej anorganickou kyselinou, promývejte vodou, dokud není téměř neutrální, a vysušte při teplotě nad 330 stupňů.
